隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，也只有不斷地進步，緊跟時代的發(fā)展，才能在市場上占據(jù)強勢地位。第一，眾所周知，光纖激光切割機的切割精度高，速度快，切縫窄，所以切割表面光滑無毛刺；第二，由于切縫很窄，熱影響區(qū)較小，不與金屬材料表面直接接觸，工件產(chǎn)生機械變形。所以光纖激光切割機的使用范圍也越來越廣，應(yīng)用效果顯著。不銹鋼板、碳鋼、鋁材、鍍鋅板、鐵皮等金屬材料均可快速、準確、高效的切割。

激光切割的優(yōu)勢和特點：對于多品種、多批次、小批量、非標準性及高精度的加工要求，激光切割具有明顯的優(yōu)勢。相比于數(shù)控這樣的傳統(tǒng)工藝，其具有以下特點：

柔性化程度高，切割速度快，進而提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

自動化程度高，操作簡便，降低勞動強度。

材料利用率高，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

材料適應(yīng)性好，無道具磨損，有效延長生命期。

鈑金激光切割工藝是鈑金加工其中一種，也是一種新興技術(shù)。激光可以對空間和時間的控制更加靈活，使用一種新的能量達到機械切割做不到的效果，對材料、形狀、尺寸都能做到準確的切割，而且也不會什么特殊的環(huán)境需求，更自由。

應(yīng)用優(yōu)勢：

（1）有利于優(yōu)化工藝，減少加工工序，降低生產(chǎn)成本。這是由于對板材成形進行一次性作業(yè)以及焊接合套，減少了模具的使用，進而減少了生產(chǎn)時間。

（2）有利于提高激光切割效能。利用軟件編程，制定更合理的切割方案，不僅能減少材料的使用和浪費，而且有效地提高了加工效率。

（3）有利于產(chǎn)品開發(fā)。由于縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，那么新產(chǎn)品的研發(fā)速度將會提高，探索新的市場需求。

由于市場需求，該技術(shù)在鈑金加工中具有很大的優(yōu)勢，加之其應(yīng)用優(yōu)勢突出，應(yīng)用范圍廣，未來將有更多先進的產(chǎn)品會被推向市場。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。

天津市宏金金屬結(jié)構(gòu)制造有限公司成立于2005年，是一家以制造加工一些金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、有色金屬加工、橋梁道路設(shè)施、鈑金加工、化工設(shè)備、非標設(shè)備、機加工、數(shù)控加工等綜合性的加工企業(yè)，座落于美麗的天津市津南區(qū)雙港工業(yè)園。

鋼結(jié)構(gòu)的主要材料是鋼，鋼結(jié)構(gòu)也是目前主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一，結(jié)構(gòu)主要是由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成的，每一個構(gòu)件或者部件之間都采用焊接、螺栓或者鉚釘來連接，鋼結(jié)構(gòu)的自重要比其他建筑材料輕，并且施工簡便，廣泛應(yīng)用于一些大型的廠房、運動會議場館、超高層的建筑這類的建筑。太原鋼結(jié)構(gòu)加工廠家強調(diào)在整個的鋼結(jié)構(gòu)建筑當中，焊接的作用可謂重中之重，所以在這個過程中一旦有什么疏忽，那就有可能鑄成大錯。

一、焊接電壓的選擇

焊接的時候不管是打底、填充、蓋面，不管是坡口尺寸大小都選擇同一電弧電壓，這樣做的后果可能會達不到要求的熔深、熔寬，會出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等這類的缺陷，在焊接的時候鋼結(jié)構(gòu)加工廠家應(yīng)該針對不同的情況分別選擇相應(yīng)長弧或者短弧能得到比較好地焊接質(zhì)量和工作效率。
二、焊接電流的控制

鋼結(jié)構(gòu)加工廠家焊接的時候為了工程進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口，這樣會讓強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗的時候出現(xiàn)裂紋，這樣會讓焊縫接頭性能不能保證，對于鋼結(jié)構(gòu)的安全構(gòu)成了潛在的威脅。

三、焊接電弧長度的控制

焊接的時候如果不控制電弧長度，不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊接型號等適當調(diào)整電弧長度，由于焊接電弧長度的使用不當，那么就比較難得到高質(zhì)量的焊縫。
四、焊接層間溫度的控制

鋼結(jié)構(gòu)加工廠家在焊接厚板的時候需要多層焊接，如果不注意層間溫度的控制，間隔的時間過長補充性預(yù)熱就會在焊接的時候產(chǎn)生冷裂紋，間隔的時間過短、溫度過高，對焊縫以及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，這是韌性以及塑性下降。

五、焊接接縫中塞東西

有時候在焊縫連接的時候無意掉進去一些焊頭鐵塊，這些都難以和焊件熔合，會造成未熔合、未熔透的缺陷，降低連接強度，如果是生銹的焊頭或者是鐵塊，那么就難以保證和母材的一致，假如有油污、雜質(zhì)，那么焊縫的質(zhì)量就會大大降低，達不到設(shè)計和規(guī)范對焊縫的質(zhì)量要求。

目前工業(yè)制造已經(jīng)相對成熟，逐漸向著更先進的工業(yè)4.0發(fā)展，工業(yè)4.0這個級別就是全自動化生產(chǎn)，也就是智能制造。汽車產(chǎn)業(yè)在我國十分發(fā)達，在工業(yè)1.0－4.0劃分的話總體處于2.0－3.0之間，個別新進生產(chǎn)線可以達到3.5的工業(yè)水平。目前汽車智能制造的目的很明確，就是降低能耗、提高質(zhì)量、提升效率，整體實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，推動汽車企業(yè)整體制造水平。

現(xiàn)代物質(zhì)生活的快速發(fā)展，人們逐漸對舒適度和美觀度有了要求，汽車的美觀和精密度就十分重要了。傳統(tǒng)的焊接方式精度低、易變形、速度慢，很難適應(yīng)現(xiàn)代汽車智能制造的發(fā)展趨勢。激光焊接技術(shù)借助于高能量密度激光束，以高密度光束作為熱源，這是一種精度高、焊接效率高的焊接技術(shù)，十分符合現(xiàn)代化汽車制造的趨勢，越來越受行業(yè)人士喜愛。

激光焊接技術(shù)的優(yōu)勢

降低加工成本

汽車制造是將預(yù)先制作好的零部件，通過焊接或鉚接的方式進行組合裝配，激光焊接技術(shù)可以有效的減少焊點的數(shù)量，在保證質(zhì)量的前提下可減少材料的使用，降低整體重量，節(jié)省成本。

提高生產(chǎn)效率

激光焊接可以實現(xiàn)電腦或者數(shù)位控制，焊接精度高，焊接速度快，焊接速度相比傳統(tǒng)焊接要快3-5倍，可明顯提高焊接效率，提升整體制造效率。

無需后期處理

激光可進行小范圍局部加工，熱影響區(qū)域小，可進行精密焊接，焊接成品表面光滑整齊，整體有質(zhì)感，無需后期加工處理即可使用。

機體本身損耗小

激光焊接技術(shù)屬于非接觸式焊接，焊接方式不同于傳統(tǒng)焊接，無需使用電極，對機具的損耗和形變影響非常少，能夠?qū)�熱入量很大限度的降低，降低因熱傳�?dǎo)產(chǎn)生的不利影響發(fā)生率。

焊接適用范圍廣

可以實現(xiàn)兩種不同材料的焊接，市面上常見的金屬材質(zhì)都能自由組合焊接，人工難以實現(xiàn)的角度可通過搭配機械手臂進行自動化焊接，焊接無需真空環(huán)境，正常環(huán)境即可進行焊接。

隨著全球汽車市場需求的擴大，在汽車制造進程加速推進的同時，以激光技術(shù)為代表的先進制造技術(shù)也在不斷推動汽車制造業(yè)的更新?lián)Q代。激光焊機技術(shù)，可以幫助汽車制造提升焊接接口的品質(zhì)，降低了因為接頭問題而導(dǎo)致的事故及帶來的事故損失，幫助企業(yè)實現(xiàn)降本、增效，靈活應(yīng)對市場變化。

隨著激光應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，激光焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用電子消費品、包裝、船舶、航空航天等眾多領(lǐng)域，尤其是汽車制造領(lǐng)域，如汽車車門焊接、車頂、側(cè)框、零部件等廣泛應(yīng)用。

數(shù)控沖床的鈑金加工沖壓是鈑金加工中一個重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床可以代替過去三臺沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。

數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機床,有單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)集機、電、液、氣于一體化,是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。

一、數(shù)控沖床的加工方式

1、單沖：單次完成沖孔、包括圓周分布、圓弧分布、直線分布、柵格孔的分布。

2、多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

3、單次成型：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

4、同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊的加工方式，可以進行加工切邊、長型孔等。

5、蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖陣制弧形的加工方式。

6、陣列成形：在大板上加工多件不同或相同的工件加工方式。

7、連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如滾臺階、滾筋、大尺寸百葉窗等加工方式。

二、數(shù)控沖床加工工藝特點

1、使用方便。節(jié)省開模費用，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)是集機、電、液、氣于一體的壓力加工設(shè)備，用于各類金屬薄板零件加工，可在板材上進行多種復(fù)雜孔型加工、淺拉深成型加工，可以一次性自動完成零件的加工。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中具生命力的一種。數(shù)控沖床不但可以按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，同時也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等。相對于傳統(tǒng)沖壓而言，數(shù)控沖床節(jié)省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品需求的變化。

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量數(shù)控沖床沖切精度高，沖切毛刺小，工件平整度好,后續(xù)加工量少，廢品率低，成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達0.1mm，產(chǎn)品的尺寸一致性好。

3、機床可對工件單獨加工或用群命令對工件批量加工，提高生產(chǎn)率。數(shù)控沖床的加工速度快，一般的液壓式設(shè)備沖程率可達500～600次min，有的甚至高達900次min，定位速度可達100mmin以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成，而不像傳統(tǒng)的加工，需多道工序，在很多不同的設(shè)備上加工。

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

5、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

三、數(shù)控沖床技術(shù)的發(fā)展趨勢

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，目前，世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢主要有以下幾個方面。

1、高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。

2、5軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展。

3、智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢。

4、重視新技術(shù)標準、規(guī)范的建立。

焊接加工 鈑金加工 數(shù)控加工 天津焊接加工 天津鈑金加工 天津焊接